Кесүү процессинде кесүү күчүнөн улам жука дубал деформацияланышы оңой, натыйжада ортоңку жана чоң учтары эллипс же “бел” көрүнүшү пайда болот.Мындан тышкары, жука дубалдуу кабыктарды иштетүүдө жылуулуктун начар таркалышына байланыштуу, тетиктердин кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу кыйын болгон жылуулук деформациясын жасоо оңой.Төмөнкү тетиктерди кыстоо гана эмес, кайра иштетүү да кыйын.Ошондуктан, атайын жука дубалдуу гильза жана коргоочу вал иштелип чыгышы керек.
Pроцесс талдоо
Чиймеде каралган техникалык талаптарга ылайык, даярдалган бөлүкчө тигишсиз болот түтүк менен иштетилет, ал эми ички тешиктин жана сырткы дубалдын бетинин тегиздиги Ra1,6 μ м.Аны айлануу жолу менен ишке ашырууга болот, бирок ички тешиктин цилиндрлиги 0,03 мм, бул жука дубалдуу тетиктерге жогорку талаптарды талап кылат.Массалык өндүрүштө процесстин жүрүшү төмөндөгүдөй одоно болот: бланкалоо - термикалык иштетүү - аягы бурулуу - айлануу айлануу - ички тешикти айлантуу - сапатты текшерүү.
"Ички тешик иштетүү" процесси сапатты көзөмөлдөөнүн ачкычы болуп саналат.Цилиндр сымал жука дубалы жок кабыктын ички тешигин кесип жатканда 0,03 мм цилиндрди камсыз кылуу кыйын.
тешиктерди буруу үчүн негизги технологиялар
тешиктерди буруу негизги технологиясы катуулугун жана ички тешик буруш куралдарын чип алып салуу маселелерин чечүү болуп саналат.Ички тешик бургулоочу аспаптын катуулугун жогорулатуу үчүн төмөнкү чараларды көрүү керек:
1) Аспаптын туткасынын кесилишинин аянтын мүмкүн болушунча чоңойтуңуз.Негизинен, ички тешик буруучу аспаптын учу аспаптын туткасынын үстүндө жайгашкан, ошондуктан шайман туткасынын секциялык аянты төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй тешиктин секциялык аянтынын 1/4 бөлүгүнөн азыраак.Эгерде ички тешик буруучу аспаптын учу инструмент туткасынын орто сызыгында жайгашкан болсо, тешиктеги инструмент туткасынын секциялык аянтын төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, абдан чоңойтсо болот.
2) Аспаптын туткасынын узартылган узундугу аспаптын туткасынын катуулугун жогорулатуу жана кесүү учурундагы титирөөнү азайтуу үчүн мүмкүн болушунча даярдалган бөлүктүн узундугунан 5-8мм узун болушу керек.
Чипти жок кылуу маселесин чечиңиз
Ал негизинен кесүү агымынын багытын көзөмөлдөйт.Орой бурулуучу аспаптар чиптин иштетилүүчү бетине агып чыгышын талап кылат (алдыңкы чип).Ошондуктан, төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ички тешик бургулоочу аспапты оң чети эңкейиште колдонуңуз.
Майда айландыруу процессинде чиптин агымынын багыты алдыңкы чипти борборго эңкейтүү үчүн талап кылынат (тешиктин борборунда чипти алып салуу).Ошондуктан, аспапты курчутканда кесүүчү кырдын майдалоо багытына көңүл буруу керек.Чипти алып салуу ыкмасы ийилген жааны алдыга ээрчиш керек.Төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, азыркы М-түрү жакшы бурулуп инструмент эритмесин YA6 жакшы ийилүү күчкө ээ, кийүүгө каршылык, таасир этияттык, болот менен адгезия, жана температурага каршылык.
Майдалоо учурунда, кайра иштетүү догасына ылайык (аспаптын түбүнүн сызыгы боюнча) алдыңкы бурч 10-15 ° дога бурчуна чейин тегеректелген, ал эми арткы бурч дубалдан 0,5-0,8 мм.с кесүүчү четинин бурчу § 0,5-1 k багытында жана R1-1,5 B чекитинде чип четинде.Экинчи арткы бурч 7-8 ° чейин майдалоо үчүн жарактуу болуп саналат.Таштандыларды сыртка чыгаруу үчүн, Енин ички четиндеги АА чекитини тегерекче кылып майдалаңыз.
Pайлануу ыкмасы
1) Валдын калканчтары механикалык иштетүүдөн мурун жасалышы керек.Вал коргоочунун негизги милдети - жука дубалдуу жеңдин бурулуп турган ички тешигин баштапкы өлчөмү менен жабуу жана аны алдыңкы жана арткы борборлор менен бекитүү, ал тышкы тегеректи деформациясыз иштетип, иштетүү сапатын сактап калуу болуп саналат. жана тышкы айлананын тактыгы.Ошондуктан, коргоочу вал кайра иштетүү жука дубалдуу каптама иштетүүнүн негизги звеносу болуп саналат.
45 ＃кармагыч валдын орой эмбриондорун иштетүү үчүн көмүртектүү структуралык тегерек болот;Соңку бетти буруп, эки учундагы В формасындагы борбордук тешиктерди ачып, сырткы тегеректи орой кылып, 1 мм калтырыңыз.Термиялык иштетүүдөн, өчүрүүдөн жана чыңдоодон, формасын өзгөртүүдөн жана майдалоодон кийин майдалоо үчүн 0,2 мм өлчөмүндө орун калтырылышы керек.Майдаланган жалындын бети HRC50 катуулугу менен кайрадан термикалык иштетүүгө дуушар болушу керек, андан кийин төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, цилиндр формасындагы жаргылчак менен майдаланууга тийиш.Тактыгы канааттандырарлык жана аяктагандан кийин жеткиликтүү болушу керек.
2) Даярдаманы бир эле учурда иштетүүнү аяктоо үчүн орой эмбриондун кысуучу позициясы жана кесүү мүмкүнчүлүгү болушу керек.
3) Биринчиден, термикалык иштетүүдөн, жумшартуудан жана калыптоодон кийин, жүн эмбрионунун катуулугу HRC28-30 (иштетүү диапазонунда).
4) Айлануучу курал C620 болуп саналат.Биринчиден, бекитүү үчүн алдыңкы борборду шпиндель конусуна салыңыз.Жука дубалдуу гильзаны кысууда даярдалган деформациянын алдын алуу үчүн төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй ачык илмектүү калың гильза кошулат.
Массалык өндүрүштү кармап туруу үчүн ичке дубалдуу кабыктын сырткы шакекчесинин бир учу д өлчөмүнө чейин иштетилет, сызгыч октук кысылып, ички тешигин айлантканда ичке дубалдуу кабык кысылып, сапаты жакшырат. жана өлчөмүн сактоо.Кесүүчү жылуулукту эске алганда, даяр материалдын кеңейүү өлчөмүн өздөштүрүү кыйын.Даярдыктын термикалык деформациясын азайтуу үчүн жетиштүү өлчөмдө кесүүчү суюктук куюлат.
5) Даярдаманы автоматтык борборлоштуруучу үч жаак патрон менен кысып, аягы менен айлантыңыз жана ички тегерекчесин одоно станоктоңуз.аяктоо бурулуп жөлөкпул 0,1-0,2 мм болуп саналат.Коргоочу валдын интерференцияга туура келүү жана оройлук талаптарын канааттандыруу үчүн кесүү жөлөкпулун иштетүү үчүн бүтүрүү бурулуучу аспапты алмаштырыңыз.Ички тешик бургулоочу аспапты алып салыңыз, коргоочу валды алдыңкы борборго киргизиңиз, узундуктун талаптарына ылайык аны куйруктун борбору менен кыскыңыз, цилиндрдик айландыруу куралын тегеректи орой кылуу үчүн алмаштырыңыз, андан кийин чийме талаптарын канааттандыруу үчүн айланууну бүтүрүңүз.Текшерүүдөн өткөндөн кийин кесүүчү бычак менен керектүү узундукка жараша кесиңиз.Даярдоочу тетик ажыратылганда кесүү жылмакай болушу үчүн кесүүчү чети эңкейтилип, кесүүчү бөлүктүн акыркы бети жылмакай болушу үчүн майдаланууга тийиш;Сактоочу валдын бир аз бөлүгү боштукту кесип, кичине майдалоо үчүн колдонулат.Коргоочу вал даярдалган тетиктин деформациясын азайтуу, титирөөнүн алдын алуу жана кулап жана урунуп калуу себептерин жок кылуу үчүн колдонулат.
Kкошуу
Жогорудагы жука дубалдуу корпусту иштетүү ыкмасы жука дубалдуу корпустун деформациясы же өлчөмү жана формасынын каталары талаптарга жооп бере албайт деген маселени чечет.Практика бул ыкманын жогорку иштетүү эффективдүүлүгүн жана ыңгайлуу иштешин жана узун жана ичке дубал бөлүктөрүн иштетүүгө ылайыктуу экендигин далилдейт.Өлчөмүн өздөштүрүү оңой, ал эми сериялык өндүрүш практикалык.
Посттун убактысы: 29-сентябрь, 2022
