Немис субподрядчысы Эйлер Фейнмечаник өзүнүн DMG Mori токардык станокторун колдоо, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу, чыгымдарды азайтуу жана атаандаштыкка жөндөмдүүлүктү жогорулатуу үчүн үч Halter LoadAssistant роботтук системасына инвестиция салды.PES отчету.
Франкфурттун түндүгүндөгү Schöffengrund шаарында жайгашкан немис субподрядчы Эйлер Фейнмечаник DMG Mori токарь станокторунун бир катарларын жүктөө жана түшүрүүнү автоматташтыруу үчүн голландиялык автоматика адиси Халтердин үч роботтук машина башкаруу системасына инвестиция салды.LoadAssistant Halter робот-контроллерлеринин ассортименти Улуу Британияда Солсберидеги 1-станоктордун аксессуарлары аркылуу сатылат.
60 жыл мурун негизделген Эйлер Фейнмечаник 75ке жакын адамды жумуш менен камсыздайт жана оптикалык подшипник корпустары, камера линзалары, аңчылык мылтыктарынын көздөрү, ошондой эле аскердик, медициналык жана аэрокосмостук тетиктер, ошондой эле корпустар жана статорлор сыяктуу татаал токарлык жана фрезердик тетиктерди иштетет. вакуумдук насостор.Иштелген материалдар негизинен алюминий, жез, дат баспас болоттон жасалган жана PEEK, acetal жана PTFE, анын ичинде ар кандай пластмассалар болуп саналат.
Башкаруучу директор Леонард Эйлер мындай дейт: "Биздин өндүрүш процессибиз фрезерди камтыйт, бирок ал негизинен прототиптерди, пилоттук партияларды жана сериялык CNC тетиктерин бурууга багытталган.
«Биз Airbus, Leica жана Zeiss сыяктуу кардарлар үчүн иштеп чыгуу жана өндүрүүдөн баштап, жер үстүндөгү тазалоого жана монтажга чейинки продуктунун конкреттүү өндүрүш стратегияларын иштеп чыгабыз жана колдойбуз.Автоматташтыруу жана робототехника биздин тынымсыз жакшыртуубуздун маанилүү аспектилери болуп саналат.Биз ар дайым жеке процесстерди оптималдаштырса болобу, ошону менен алар бир калыпта иштешет деп ойлонуп жатабыз».
2016-жылы Эйлер Фейнмечаник DMG Mori компаниясынан жаңы CTX бета 800 4A CNC тегирмен борборун өтө татаал вакуумдук системанын компоненттерин өндүрүү үчүн сатып алган.Ал кезде компания машиналарды автоматташтырууну кааларын билген, бирок адегенде талап кылынган жогорку сапаттагы даяр тетиктерди чыгаруу үчүн ишенимдүү процессти орнотуу керек болчу.
Бул токарь цехинин старший техниги жана начальниги Марко Кунлдун милдети.
«Биз биринчи жүктөөчү роботту 2017-жылы компоненттерге буйрутмалардын көбөйүшүнө байланыштуу сатып алдык.Бул бизге жаңы DMG Mori токардык станокторубуздун өндүрүмдүүлүгүн жогорулатууга мүмкүндүк берди, ошол эле учурда эмгек чыгымдарын көзөмөлдөп турабыз», - дейт ал.
Эйлер мырза эң жакшы чечимди табууга жана субподрядчыларга стандартташтырууга мүмкүндүк бере турган келечекке багытталган тандоолорду жасоого умтулгандыктан, машиналарды тейлөөчү жабдуулардын бир нече маркалары каралып чыкты.
Ал мындай деп түшүндүрөт: «DMG Мори өзү да жаңы эле Robo2Go роботун ишке киргизгендиктен, күрөштө.Биздин оюбузча, бул эң логикалык айкалышы, бул чындап эле жакшы продукт, бирок аны машина иштебей турганда гана программалоого болот.
«Бирок, Холтер бул тармактын адиси болгон жана жакшы автоматташтырылган чечимди гана ойлоп тим болбостон, эң сонун маалымдама материалын жана биз каалаган нерсени так көрсөткөн жумушчу демонстрацияны да берген.Акыр-аягы, биз Universal Premium 20 батарейкаларынын бирине чечтик.
Бул чечим бир нече себептерден улам кабыл алынган, алардын бири FANUC роботтору, Schunk кармагычтары жана Sick лазердик коопсуздук системалары сыяктуу жогорку сапаттагы компоненттерди колдонуу болгон.Кошумчалай кетсек, роботтук клеткалар Германиядагы Halter заводунда чыгарылып, программалык камсыздоо да иштелип чыккан.
Өндүрүүчү өзүнүн операциялык тутумун колдонгондуктан, робот иштеп турганда блокту программалоо абдан оңой.Кошумчалай кетсек, робот уячанын алдыңкы жагында машинаны жүктөп жатканда, операторлор чийки заттарды системага алып келип, артындагы даяр тетиктерди чыгара алышат.Бул жумуштардын бардыгын бир эле учурда аткаруу мүмкүнчүлүгү токарлык борборду токтотуудан жана натыйжада өндүрүмдүүлүктү төмөндөтүүдөн сактайт.
Кошумчалай кетсек, мобилдик Universal Premium 20 тез эле бир станоктон экинчисине көчүрүлүп, цехтин өндүрүшүнүн ар тараптуулугунун жогорку деңгээлин камсыз кылат.
Агрегат 270 мм максималдуу диаметрдеги даяр буюмдарды автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү үчүн арналган.Кардарлар буфердик сактагычты тик бурчтуу, тегерек даярдалган тетиктерге жана бийик тетиктерге ылайыктуу болгон ар кандай кубаттуулуктагы көп сандагы тор плиталардын ичинен тандай алышат.
Жүктөөчү роботту CTX beta 800 4A менен байланыштырууну жеңилдетүү үчүн Халтер машинаны автоматташтыруу интерфейси менен жабдыган.Бул кызмат атаандаштар тарабынан сунушталган бир чоң артыкчылык болуп саналат.Halter анын түрүнө жана чыгарылган жылына карабастан, CNC машинасынын каалаган бренди менен иштей алат.
DMG Mori токардык станоктору негизинен диаметри 130дан 150 ммге чейинки даяр тетиктер үчүн колдонулат.Кош шпиндель конфигурациясынын аркасында эки бөлүктү параллелдүү чыгарууга болот.Машинаны Halter түйүнү менен автоматташтыргандан кийин өндүрүмдүүлүк болжол менен 25% га жогорулады.
Биринчи DMG Mori токардык борборун сатып алып, аны автоматтык жүктөө жана түшүрүү менен жабдыгандан бир жыл өткөндөн кийин Эйлер Фейнмечаник бир эле жабдуучудан дагы эки токардык станок сатып алды.Алардын бири дагы бир CTX бета 800 4A, экинчиси - оптикалык өнөр жайы үчүн атайын 40ка жакын ар кандай компоненттерди чыгарган кичинекей CLX 350.
Эки жаңы машина ошол замат биринчи машина сыяктуу эле Industry 4.0 шайкеш Halter жүктөөчү робот менен жабдылган.Орто эсеп менен бардык уч кош шпиндельдуу токардык станок жарым тынымсыз сменада кароосуз иштеп, эмгек ендурумдуулугун максималдуу жогорулатат жана эмгектин сарпталышын азайтат.
Автоматташтыруу эмгек ендурумдуулугун ушунчалык жогорулаткандыктан, субподрядчылар заводдорду автоматташтырууну улантууга ниеттенип жатышат.Цех иштеп жаткан DMG Mori токардык станокторун Halter LoadAssistant системасы менен жабдууну пландаштырууда жана автоматташтырылган клеткага бош жалтыратуу жана майдалоо сыяктуу кошумча функцияларды кошууну караштырып жатат.
Келечекке ишеним менен карап, Эйлер мырза мындай деп жыйынтыктады: «Автоматташтыруу биздин CNC станокторун колдонууну көбөйттү, өндүрүмдүүлүктү жана сапатты жакшыртты, ошондой эле сааттык эмгек акыны төмөндөттү.Тезирээк жана ишенимдүү жеткирүүлөр менен бирге өндүрүштүк чыгымдардын төмөндөшү биздин атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүбүздү күчөттү».
«Жабдуулардын пландан тышкары токтоп туруусу болбосо, биз өндүрүштү жакшыраак пландаштырып, кызматкерлердин катышуусуна азыраак ишене алабыз, ошондуктан биз эс алууларды жана ооруну оңой башкара алабыз.
«Автоматизация ошондой эле жумуш орундарын жагымдуураак кылат, ошондуктан кызматкерлерди табуу оңой.Айрыкча, жаш жумушчулар технологияга абдан кызыгуусун жана берилгендигин көрсөтүп жатышат».
Посттун убактысы: 24-июль 2023-ж
